Unsere Expertise in der Logistikbranche erstreckte sich auf die Pharmazie, als wir das Projekt zur Entwicklung einer Apparatur zur THC-Gewinnung in enger Zusammenarbeit mit De Dietrich realisierten. Unsere Leistungen umfassten Planung, E-Konstruktion, Funktionale Sicherheit, Schaltschrankbau, SPS/HMI-Programmierung und die Funktionsinbetriebnahme.
Die Herausforderung bestand darin, strenge ATEX-Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche zu erfüllen. Die Apparatur basiert auf dem Soxhlet-Verfahren, um THC für medizinische Anwendungen zu gewinnen. Unser ganzheitliches Konzept vereinte Prozesstechnik, Mechanik und Steuerungstechnik, wobei die intuitive Bedienung stets im Fokus blieb.
Trotz hohem zeitlichen Druck und Materialknappheit bei steuerungstechnischen Komponenten, bewahrten wir Flexibilität und fanden Lösungen durch alternative Lieferanten, Komponenten sowie personelle Flexibilität. Das Projekt wurde erfolgreich und fristgerecht abgeschlossen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Wir haben erfolgreich eine Automatisierungslösung für die Abfüllanlage unseres Kunden in Niedersachsen entwickelt, der sterile und aseptische Abfüllungen durchführt, darunter die Abfüllung des Biontech-Impfstoffs gegen Corona.
In diesem Projekt kamen drei hochspezialisierte Roboter mit Greifern zum Einsatz. Eine Kamera ermöglichte die präzise Positionserkennung von Schubladen und Vial-Reihen. Die erste Roboterzelle entnahm die Vials und führte sie zur optischen Inspektionsanlage, die 200 Vials pro Minute auf Beschädigungen prüfte. Die zweite Roboterzelle öffnete und schloss Schubladen an parallel stehenden Kanban-Wagen.
Das Sicherheitskonzept umfasste Bodenscanner zur Gefahrenüberwachung und die Einhaltung von Sicherheitsabständen. Qualifizierungsunterlagen nach GMP-Richtlinien wurden erstellt.
Die nahtlose Kommunikation mit Maschinenlieferanten und Maschinenbauern ermöglichte eine schnelle Impfstoffherstellung, mit einer erstaunlich kurzen Projektlaufzeit von nur 16 Wochen. In der Abfülllinie wurden beeindruckende 12.000 Vials pro Stunde verpackt, was 72.000 Impfdosen entspricht und somit 36.000 Menschen pro Stunde gegen das Virus schützt.
Wir sind stolz, einen wichtigen Beitrag zur Pandemiebekämpfung geleistet zu haben.
Verwendete Technologien: Siemens SIMATIC S7-1500 Safety, Siemens ComfortPanel HMI TP1200, 3 Yaskawa Roboter mit speziellen Greifern, Schnittstellen zu verschiedenen Anlagenteilen und Sick Bodenscanner.
Unsere hochmoderne Roboterzelle ermöglicht das präzise Depalettieren von Blechrohlingen in der Medizintechnik-Branche. Mit einem variabel einstellbaren Robotergreifer und flexiblen Rohling-Aufnahmen bewältigt die Zelle erfolgreich das Abstapeln von Rohlingen in 21 verschiedenen Blechrohmaßen und deren Zuführung zur Abkantpresse.
Die gesamte Anlage ist durch eine intelligente Steuerung nahtlos in den Fertigungsprozess integriert. Auftragsdaten werden direkt aus SAP übermittelt, und der Wechsel zwischen Aufträgen mit Formatverstellung erfolgt vollautomatisch, sodass ein unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet ist.
Unser Leistungsspektrum umfasste die mechanische und elektrische Konstruktion, Montage, SPS-Programmierung sowie E-Konstruktion, Schaltschrankbau und Anlageninstallation. Dieses Projekt setzte sich erfolgreich gegen namhafte Mitbewerber durch und ermöglicht eine effiziente Verarbeitung von Rohlingen in der Medizintechnik.
Verwendete Technologien: Fanuc M-710iC/45M, Siemens S7-1515F, Siemens WinCC V7, Siemens ComfortPanel und SolidWorks.
Unsere Aufgabe bestand darin, die Beladung der Rollcontainer in einem Logistik-Zentrum an zwei übergeordnete Prozessleitsysteme anzubinden, wobei intensiver Datenaustausch erforderlich war. Diese Herausforderung beinhaltete die Übermittlung zahlreicher Datenpunkte, die von der Rollcontainer-Anlage erzeugt wurden. Es musste auch berücksichtigt werden, dass die Rollcontainer bauliche Toleranzen und teilweise Transportschäden aufwiesen. Die Software und die Anlage wurden entsprechend robust ausgelegt, um unvorhersehbare Einflüsse auszugleichen.
Zusätzlich integrierten wir den Labeler, Scanner und Wrapper in den Gesamtprozess und konfigurierten die Kommunikation zwischen der automatischen Zuführungsstation für leere Rollcontainer und der Abholung für beladene Container mithilfe eines automatischen fahrerlosen Hubwagen-Systems. Insgesamt wurden 26 Rollcontainer-Anlagen in diesem Logistik-Zentrum miteinander vernetzt, und die Zusammenarbeit erfolgte international mit Projektteams aus sieben Ländern.
Das Ergebnis ist ein vollautomatisches Logistik-Zentrum, in dem die Rollcontainer auftragsbezogen bestückt werden. Alle Prozesse, von der Bestellungseingabe aus den Filialen bis zur Beladung der Lkws, werden nun eigenständig durchgeführt.
Verwendete Technologien: S7-300 Saftey-CPU, HMI-BasicPanel, TIA V13, SEW Movi Drive, SEW Movi Trac, ProfiNet + ProfiSafe.
In einem Jahr intensiver Umbauarbeiten modernisierten wir erfolgreich das erste von zwei Trockenklärschlamm-Silos, die eine Verbrennungsanlage versorgen. Die Herausforderung bestand darin, nicht nur die Hardware zu erneuern, sondern auch die bestehende S7-Steuerung und InTouch®-Visualisierung auf ein Simatic-PCS7-Leitsystem umzustellen. Die größte Herausforderung war die enge Zeitspanne für die Inbetriebnahme: Lediglich vier Stunden Standzeit waren verfügbar, da die Verbrennungsanlage in den laufenden Produktionsprozess integriert war.
Wir integrierten die vorhandenen Steuerungskomponenten in die PCS7-Umgebung, fügten neue Hardware-Komponenten hinzu und migrierten die alte Steuerung schrittweise auf das neue PCS7-Leitsystem. Zudem implementierten wir ein MultiFlex-Wiegesystem für die kontinuierliche Dosierung nach Gewichtseinheiten und aktualisierten die Anlage gemäß den Richtlinien für explosionsgeschützte Zonenbereiche, um die erforderliche TÜV-Zertifizierung zu erhalten.
Die neue Steuerung ermöglicht einen gleichmäßigeren Verbrennungsprozess, verbesserte Redundanz und minimiert Ausfallzeiten bei Wartungsarbeiten. Die Anlage wurde auf den neuesten Stand der Sicherheitstechnik gebracht.
Wir sind stolz, das enge Zeitfenster für den Umbau eingehalten zu haben, und haben unser Kompetenz-Portfolio um die PCS7-Steuerung erweitert.
Verwendete Technologien: Simatic PCS7, Simatic ET 200SP, ABB Frequenzumrichter (ACS355, ACS880), MultiFlex-Schneckenwaage, Profinet / Profibus.
Wir haben maßgeschneiderte Software für über 50 Dialysefilter-Maschinen entwickelt, die verschiedene Varianten herstellen. Diese Software dient als Grundlage für mehrere Maschinentypen und beruht auf unserem fundierten Wissen und unserer Erfahrung aus früheren Projekten. Wir haben erfolgreich die Anbindung an die Prozessleittechnik realisiert und neue Industrieroboter integriert, was die Effizienz der Anlagen erheblich steigert.
Die Maschinen werden alle drei bis vier Monate in Deutschland hergestellt und getestet. Nach Demontage und Verschiffung nach Amerika unterstützen wir bei der elektrischen Installation und dem Wiederaufbau der Maschinen vor Ort.
In der Medizintechnik-Branche sorgt unsere bewährte Vorgehensweise für kurze Inbetriebnahmezeiten in Deutschland und den USA, wobei unsere Erfahrung aus früheren Projekten und der Einsatz modernster Technologien, wie der S7-Steuerung und Industrierobotern, von großem Nutzen ist. Durch den Aufbau und Test der Anlagen in unserem Werk sind wir in der Lage, unsere Kunden bei der Wiedermontage und Inbetriebnahme in den USA gezielt zu unterstützen und die funktionale Sicherheit des Systems sicherzustellen.
Unsere leistungsstarke Software ermöglicht die automatische Erfassung und Analyse von Energiedaten in einem Chemieunternehmen. Dank B&R-Technologie werden Strom, Warmwasser, Wasser, Dampf, Druckluft, Stickstoff und Heizöl minutengenau erfasst und den verschiedenen Bereichen zugeordnet. Dies bildet die Grundlage für ISO 50001-Zertifizierung und gezielte Energieeinsparungen.
Unsere Lösung ersetzt manuelle Aufzeichnungen und ermöglicht präzise Kostenverrechnungen basierend auf dem tatsächlichen Energieverbrauch. Automatisch generierte Berichte liefern Einblicke in die Energieeffizienz und dienen als Leitfaden zur kontinuierlichen Verbrauchssenkung. Mit B&R-Technologie haben wir die Grundlage für eine effiziente Energieverwaltung geschaffen.
Durch die ISO 50001-Zertifizierung, unterstützt von B&R-Technologie, kann der Kunde von der EEG-Umlage befreit werden und den künftig strengeren Anforderungen gerecht werden.
In nur 7 Tagen tauschten wir den alten Reis-Roboter gegen einen Kuka-Roboter der neuesten Generation aus. Die umfangreiche Umbauarbeit erfolgte in zwei Schichten und umfasste die Demontage des alten Roboters, die Montage des neuen Roboters und die Integration der Robotersteuerung in die bestehende SPS-Steuerung über Profibus.
Unsere sorgfältige Planung und Koordination ermöglichten einen reibungslosen Umbau, trotz beengter Platzverhältnisse. Die Anzahl der Roboterjobs wurde von 400 auf 70 reduziert, und die Anlage läuft nun vollständig autonom. Die KUKA.SafeOperation gewährleistet die sichere Begrenzung des Roboterarbeitsbereichs.
Dieser Retrofit ermöglichte unserem Kunden einen nahezu unterbrechungsfreien Betrieb, und die Anlage zur Qualitätsprüfung und -sicherung von Gesteinsproben arbeitet nun rund um die Uhr.
Dank KUKA KRC4-Technologie und weiteren Innovationen haben wir die Anlage in die Zukunft geführt.
XTS besteht aus wenigen, aber leistungsstarken Komponenten und bietet ein extrem flexibles Automatisierungskonzept. Die 'Mover' agieren eigenständig und können je nach Bedarf und Automatisierungsvorgaben programmiert werden.
Unsere speziell entwickelte Software-Umgebung ermöglicht die einfache Konfiguration von XTS-Funktionalitäten. Dabei können Bearbeitungs- und Prüfstationen, Bearbeitungsplätze und Streckenlängen individuell angepasst werden.
Dieses wegweisende Automatisierungskonzept verkürzt die Realisierungszeiten erheblich und ermöglicht die Umsetzung kreativer Ideen, ohne aufwändige Programmierung. Die Anlagen sind platzsparend, leicht zu handhaben und bieten schnelle Produktionswechsel mit Taktzeiten von unter 1 Sekunde.
XTS setzt neue Maßstäbe durch ein nahezu verschleißfreies magnetisches System, geringen Verkabelungsaufwand und minimale Schaltschrankanforderungen.
Unsere Technologien, darunter TwinCat NC PTP, TwinCAT XTS und TwinCat 3, sorgen dafür, dass Sie schneller am Markt sind und von unvergleichlicher Flexibilität und Effizienz profitieren können."
Roboter, darunter 6-Achs- und SCARA-Roboter der neuesten Generation, wurden in unterschiedlichen Branchen wie Automotive, Baustoffe, Elektronik, Kunststoff, Medizin, Metall, Verpackung, Pharma und mehr implementiert.Unsere Roboter übernehmen präzise Aufgaben, von der Handhabung filigraner Kontaktstifte und Dialysefilter bis zur Bearbeitung von zwei Meter langen Parkettbrettern. Die Steuerung erfolgt über eine übergeordnete SPS. Unser erler-Teachmenü wurde als anerkannter Roboterstandard entwickelt und vereinfacht die Bedienung erheblich.Die Installation und Inbetriebnahme der 100 Roboter erfolgte weltweit, mit mehrsprachigen Robotersystemen für eine reibungslose Mensch-Maschine-Kommunikation.Wir setzen auf bewährte Technologien von Stäubli, Kuka, Epson, Motoman und verschiedene Software-Schnittstellen wie Profibus, Profinet, ProfiSafe, Modbus, Ethernet und EtherCat, um innovative Automatisierungslösungen zu realisieren.
In unserer Rolle bei erler fungieren wir als Bindeglied zwischen Kunden, Lieferanten und internen Teams. Wir sorgen dafür, dass alle Abläufe nahtlos funktionieren.
Intern optimieren wir die Zusammenarbeit durch das ERP-System und moderne EDV-Tools. Unser Aufgabenfeld umfasst die telefonische Kundenberatung, Terminvereinbarungen, die Überwachung von Angeboten sowie die Koordination von Anfragen, Einkäufen, Projektabschlüssen und After-Sales-Service. Wir sind stets freundliche und kompetente Ansprechpartner.
Unsere Flexibilität und Einsatzbereitschaft ermöglichen uns, spontan auf dringende Anliegen zu reagieren und unsere technischen Kollegen bestmöglich zu unterstützen. Kontinuierliche Weiterbildung und Teilnahme an Informationsveranstaltungen halten uns auf dem neuesten Stand.
Unsere Arbeit trägt dazu bei, eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen Kunden und unseren technischen Teams zu gewährleisten, was letztendlich zu zufriedenen Kunden führt. Wir tragen auch zur Förderung eines positiven Arbeitsklimas bei erler bei. Als Team unterstützen wir uns gegenseitig und leben den Grundsatz 'Alle für einen, einer für alle.' Sogar in unserer Freizeit sind wir oft gemeinsam aktiv und organisieren außergewöhnliche Veranstaltungen für das Unternehmen.